國內使用傳統製作工法的金屬鑄造工藝品，至今未整合多項先進 軟硬體設備，受限於傳統工法的原因，造型上無法突破以及難以達到 更高的鑄件品質要求，造成年輕人不願意接受長時間的傳統訓練，而 漸漸新血不足；對於鑄件成品瑕疵處理，更完全仰賴手工修補，而產 生重新製作或進行修補，將會造成資源、時間等等的大量浪費。 本研究用三個案例藉著導入CAD/CAE 等先進製程，並使用本校擁 有之真空澆鑄系統硬體設備研發一套流程，在CAD 階段，使用Topmod 建模軟體建構模型，QuickCast 技術製作可燒解原型，根據經驗法則 製作澆鑄流道，進行脫蠟鑄造；完成之RP 原型使用矽膠模具翻製蠟 件，根據經驗法則製作蠟樹，脫蠟鑄造；於CAD 階段繪製流道，進行 CAE 分析模擬澆鑄的情形以及預測瑕疵，製作流道蠟件，組合各蠟件 之後脫蠟鑄造，鑄造成品和CAE 結果進行比對，藉以提高成品品質， 縮短研發時間，並作為未來金屬鑄造工藝品製作流程之參考方針，以 提高產業競爭力。 關鍵詞: 虛擬產品設計、金屬鑄造工藝品、精密鑄造、真空鑄造、 Topmod、Quick Cast。