活性炭成型用有机粘合剂大多源于不可再生资源，不易制取，用其成型，还会使前驱体的比表面积产生较大损失。针对这些问题，本研究以杨木屑为原料，在无外加粘合剂的情况下，将其转化为成型活性炭（ACM）。接着，尝试以磷 酸改性杨木屑为粘合剂，考察其对粉状活性炭和生物半焦的粘合成型能力；最后，探讨了粉状活性炭成型用粘合剂的选型原则。主要结论如下： 1. 采用磷酸活化法，可将杨木屑在无外加粘合剂的情况下转化为富含微孔的ACM。在700 ℃活化1 h时得到的ACM，微孔率为91.1%，比表面积为951 m2/g，孔容为0.481 ml/g，表观密度为0.56 g/ml，产率为27.8%。活化温度的升高或活化时间的延长，能够促进ACM孔隙的发育，但会降低其产率。 2. 以磷酸改性杨木屑为粘合剂，可将粉状活性炭转化成耐压强度为4.2 MPa、比表面积为710 m2/g的ACM。该粘合剂制取容易，源于可再生资源，且能使粉状活性炭无损比表面积成型。活化时间能显著影响成型活性炭的孔结构、表观密度和耐压强度。 3. 以磷酸改性杨木屑为粘合剂，可将生物质炭转化为形体规则、无表观裂隙、耐水性良好的ACM。它们的比表面积为850-915 m2/g，并受到活化时间的影响。当活化时间为50 min时，所得ACM比表面积最大，为无定形结构。 4. 要使粉状活性炭成型但比表面积无损失或损失较小，应选用经热处理可转化为多孔网络结构的粘合剂；若粘合剂能形成强健的网络结构，则利于提高ACM的强度。