推广节能降耗技术是我国钢铁工业可持续发展的关键，而负能炼钢是炼钢工序节能的主要技术。实现负能炼钢的核心内容是如何提高转炉煤气和蒸汽回收效率和生产消耗能源的有效利用，宝钢集团八钢公司120吨转炉炼钢厂（以下简称120吨转炉炼钢厂）在2011年前一直没有实现过全工序负能炼钢，最好的能耗水平在2010年达到4.1 kgce／t（能耗单位：公斤标准煤/吨钢），本课题的研究方向就是在120吨转炉炼钢厂实现负能并逐步达到国内同行业平均水平，为在120吨转炉厂产实现清洁生产目标奠定了基础。本课题研究和分析了炼钢过程中实现负能的关键影响因素和关键技术。从如何降低炼钢过程的能源消耗和如何提高负能炼钢过程的能源回收入手，研究如何最大限度的回收炼钢过程中产生的转炉煤气和冷却烟道系统产生的蒸汽,分析了影响煤气回收和蒸汽回收的主要影响因素，有针对性的完善操作制度和优化转炉冶炼工艺，改善煤气回收和蒸汽回收条件，同时研究如何降低炼钢过程中的电力消耗、氧气消耗、混合煤气消耗、焦炉煤气消耗等主要的能源消耗，分析了影响能源消耗的主要因素，采取相应的管措施和技术措施，对一些关键的影响因素进行技术升级和改造，确保最终实现全工序负能炼钢。