本研究主要是利用磁力研磨(Magnetic Abrasive Finishing)法對不銹鋼SUS304材料進行平面研磨加工特性之研究。以自行研製之永久磁極與電磁極拋光機構，分別架設於CNC加工中心機上，磁極之端面吸附鐵粉與氧化鋁粉燒結而成之磁性磨粒，磁性磨粒受到磁場的作用，在磁極之間形成可撓性磁刷(Flexible Magnetic Brush)，能對工件的表面產生加工壓力，當磁刷研磨時即可將工件表面加工至鏡面的程度。實驗是以非磁性不銹鋼SUS304作為加工材料，藉由田口實驗法(Taguchi Experimental Design)進行實驗規劃，以探討磁場、轉速、進給、加工間隙、磨料量、切削劑等加工參數，對表面粗糙度、材料去除量等研磨特性的影響。實驗取得的數據經由變異數分析（ANOVA）及驗證實驗，分別得到表面粗糙度、材料去除量最佳參數組合條件；進而將所有實驗量測的資料以統計軟體進行非線性迴歸分析（Nonlinear Regression），得到磁力研磨加工參數與品質特性之經驗公式。