模具是工业生产中不可或缺的基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是制造装备业的重要组成部分。模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。与发达工业国家相比，我国模具工业的综合水平仍存在一定的差距，这种差距在企业生产管理方面表现得尤为明显。模具制造属于面向资源的单件工程订货型生产方式。模具生产过程特别强调交叉与并行，自始至终存在着双向信息的传递，属于典型的项目式运作模式。模具的生产管理具有多企业、多项目共享资源，协调管理的典型需求。模具生产过程中存在许多不确定因素(如任务工期不确定、可再生资源发生故障、随机插入新订单等)， 这些不确定因素的出现往往导致实际生产无法遵循开始制订的基准调度计划，只有采取行之有效的预防方法和科学的动态调度与控制策略，才能优化资源配置，尽量消除不确定因素的影响，确保项目顺利进行。本书主要研究不确定环境下的模具制造多项目动态调度问题。从模具制造的实际情况出发，分析了不确定因素的描述方法，并详细探讨了模具制造多项目动态调度的决策机制，以及相关调度模型的构建、仿真与求解方法。本书研究成果的应用，将有利于提高模具企业的生产管理水平，从而提升我国模具行业的整体竞争力。