本课题在对国内外浮法熔窑模拟研究现状进行了深入分析的基础上，对中国洛阳浮法技术熔窑进行了数值模拟研究，期望达到促进优化熔窑结构设计、提高玻璃熔窑熔化效率的目的。本课题从改善玻璃质量和节能降耗两方面入手，对熔窑内玻璃液流的特征规律进行系统研究。并且，依据玻璃液流的特征规律，提出了浮法玻璃熔窑结构优化设计方案并进行数值模拟。同时，对相关辅助设施也进行了数值模拟及优化研究。 本文采用数值模拟的方法,以熔窑内熔融玻璃液为研究对象,建立了日熔化量 为 500 吨(500 t/d)的熔窑玻璃液流模型;并且采用检测玻璃端面条纹的方法对模拟结 果进行验证。然后一方面在相同模型的基础上,通过改变熔化量这一模拟边界条件, 研究了熔化量变化对熔窑内循环液流的流动量和流出量的影响,在此基础上探讨熔 化量变化对产品质量和熔窑能耗的影响;另一方面,在相同模拟边界条件下,通过 改变数值模型,分别研究不同熔窑池底结构和冷却水包插入液面以下不同深度的液 流对产品质量和熔窑能耗的影响。最后,建立卡脖垂直搅拌器下的玻璃液流模型, 以上述模拟中获得的卡脖处玻璃液的液流速度为初始边界条件,模拟研究不同搅拌 速度对玻璃产品质量的影响。