大锻件是大型成套设备的核心零部件，被广泛应用于电力、冶金、造船、石油化工、核能、航空航天和国防军工领域。大锻件通常工作条件差、载荷大、安全可靠性要求高，因此质量要求极为严格。然而，钢铁冶金过程决定了大型钢锭内部不可避免地会存在空洞型缺陷，内部空洞的存在破坏了金属的连续性，容易形成应力集中与裂纹损伤，导致锻件寿命缩短以致报废。因此，深入认识空洞演化规律，探索提高空洞压实效果的条件，将有助于提高锻件内在质量，促进锻造工艺的制定由经验走向科学。由于大锻件内部分散着大量相对极为微小的空洞型缺陷，为了全面解析空洞在锻造过程中的演变，本书对空洞型缺陷的演化进行了较为系统的研究，试图回答这样的问题：如果大锻件某位置存在空洞型缺陷，那么空洞演化与大锻件锻造过程中的宏观力学量场有何定量关系？空洞演化有何规律？为此，本书基于细观塑性理论，通过理论建模、数值模拟和试验研究，提出了通用的空洞闭合判定准则，开发了模拟空洞演化的计算程序，在DEFORM 软件基础上建立了大锻件锻造过程中内部空洞演化的仿真平台，并通过试验验证了所提出的理论和方法的正确性。